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操作方法
1、把电机装卡在主机上，保证装卡牢固，确认机械调速档在“1”档位置，电子调速档在“G”档位置。
2、选择与所加工管子外径对应的定位夹紧块并安装就位。
3、选择所需角度的刀具，并注意刀刃长度与管子壁厚相匹配，将
其轻夹在刀盘上。
4、以定位块的弧半径为参考，调整刀具刃部位置。一般使刀刃外缘在半径方向上超出1-2mm为宜。将锁紧螺钉拧紧，并确信已将刀具安装牢固。
5、轻轻点动电机开关，确信刀具在旋转过程中与其它部位无妨碍。在任何机动操作中，严禁身体任何部位进入刀具旋转所触及的区域。
6、将进给推拉钮拉出，使刀具退至距定位块内侧远限位置。
7、将机子安装在被加工的管子上，使管子端部高点距刀刃相应位置少1mm以免启动后刀具突然进入切削状态而引发事故。就位后将活动Ｖ形块拧紧，并确信管子已装夹牢固。
8、以上除步骤４外，请不要插电源插座。
9、插上电源，开机，将进刀推拉钮推入即可进行坡口加工，此时操作者应注意进刀位置，防止主轴伸出过多与钳口相撞。
10、切削时可能会有铁屑飞出，要求操作者戴护目镜。有时铁屑会在切削区有所积存，此时严禁伸手去清除，必要时可停机清理。
11、一次装夹不能完成一整个坡口加工时，可重复5～9的操作二次或多次切削。
12、工作结束后，请将刀具拆下，将静钳口拆下，将机体清理干
净，需加油处加油，装箱保管以利维护。
13、在切削过程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，
可降低切削力（多可达40%以上），提高刀具寿命，提高生产力，延长坡口机寿命。
我们推荐在切削过程中使用的切削液有：乳化液、压乳化液、压切削油。其中乳化液用于一般材质加工；压乳化液用于一些难切削材料的加工；压切削油用于不锈钢及合金钢的加工。加工高强度钢、高温合金等材料时，应选用压切削油或压乳化液。
硬质合金刀片使用切削液必须连续、充分地浇注，不宜断续浇注，以免处于高温的硬质合金刀片再突然遇到切削液时产生巨大的内应力而出现裂纹。
安及注意事项
有关安与维护方面的良好习惯是使坡口机发挥大效能的保证，在此提出以下条目，使用单位应循序遵守。
1、保持工作场所规整有序。杂乱无章易导致事故。
2、坡口机不可风吹雨打或在潮湿环境中使用或存放。
3、使用时切不可用电机尾的电缆来提动坡口机，断开电源时也不可拉扯电缆以拔出插头。
4、谨防误启动，搬动插上电源的坡口机时，切勿将手指放在开关
键上；开关一定要置于“关”才能接通电源。
5、启动前应检查并确保刀具已锁紧；扳手已从刀夹上取下； 固定已装好；刀具与其它件无碰撞。
6、确保刀具锋利，避免刀具在钝口时使用，防止电机、机件因不
正常受力而损伤。拆、装刀具时必须断开电源。